袋式脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)布袋或濾筒上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大猩能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正工作,隔一段間后下一組脈沖閥打開,清理下一分除塵器由找灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等分組成,上,中,下箱體為分室結(jié)構(gòu).工作,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)分室頑清灰.然后開富宇沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制.含塵氣體由進風口進入,經(jīng)過灰斗,氣體中分大顆鱗塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底.含塵氣體通過灰斗后進入中箱體袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出.

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器正工作,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于除塵器氣體體積的急速膨脹,一分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粱滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)進入上箱體,再由閥板孔,排風口排入大氣,從而達到除塵的目的.隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值,清灰控制器扶清灰命令,可先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥扶信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,產(chǎn)生強烈抖動,導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的.由于設備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰,其余箱區(qū)仍在正工作,保證設備的連續(xù)正運轉(zhuǎn).之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰間極短噴吹一次只需0.10.2s.

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器特點:

1,采用分室頑脈沖噴吹清灰技術(shù),克服規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好.適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.

2,由于采用分室頑脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少袋與龍骨的磨擦,延長袋的壽命,又便于卸袋.

4,采用上抽袋方式,換袋抽出骨架后,臟袋投入箱體下灰斗,由孔處取出,改善換袋操作條件.

5,箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低.

6,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小.

7,無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放洶50mg/m3,工藝流程簡單;

8,袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;

9,嵌入式彈性袋口,密封性能好;

10,脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;

11,整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工作;

12,濾袋使用壽命二NA以上;

13,易實現(xiàn)隔離檢修.

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