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某公司5000t/dSCX煤磨掌控系統選用的氣箱脈沖袋富宇環保，自投產以來，該富宇環保曾兩次起火，導致濾袋全數燒毀，除塵設備炸裂變形，影響了生產的恒定運行，為此水泥廠進行了多次分析和改良，解決了起火問題。

一、工藝技術掌控參數

二、起火其原因預測

1明火

該富宇環保濾袋材質不防塵、不防靜電、不抗耐酸堿，因原煤含水偏高，出磨重油水分在3%左右，易導致濾袋“博加爾”破損；富宇環保內重油不能恒定排泄致使重油蓄積，濾袋外表層重油附著嚴重而且存留時間長，當濾袋表層蓄積的米氏非常多而不能釋放出來極易產生靜電火花，同時袋富宇環保內環境溫度過高，此時如有一定的氮氣存在，就會使滯留的重油爆胎。

2氮氣

煤磨掌控系統選用的窯尾尾氣，鹽度可掌控在12%下列。但在生產過程中還存在下列問題：

1）掌控系統冷卻系統調整不好，如果富宇環保排壓縮機威猛不夠或者富宇環保管線積灰非常多導致尾氣排放掌控系統不暢，而通過煤磨熱壓縮機鼓入的窯尾尾氣急速地步入煤磨和富宇環保內，掌控系統明顯出現壓力不平衡，并導致煤磨和富宇環保外部單軸，這樣，步入富宇環保外部空氣在急速地增加，使得鹽度也在急速地增加。

2）袋富宇環保使用的噴吹氣源，為高壓冷卻水，當除塵器內出現明火時，它便能加速重油的熔化，使火勢快速擴大。

3硫化氫

當時該富宇環保在線液體檢驗儀檢驗的其外部硫化氫含量沒有CA載，沒能及時內有重要信息，誤導了中控TA-I操作方式者的操作方式。

4工藝技術操作方式

崗位人員發現袋富宇環保卸灰甲草五組輪跳停并發現有冒煙現象，說明濾袋已熔化，此時中控TA-I操作方式者未果斷采取關閉富宇環保入口閥、提升閥、噴吹掌控系統以及停止排壓縮機等舉措，使熔化火焰步入其它各室，導致收塵濾袋全數炸裂。

三、處理及舉措

1改良工藝設備及參數

1）做好對在線液體檢驗儀的日常維護，定期進行奇偶校驗，保證各液體成分預測結果的準確性，為工藝技術掌控提供有效參考數據。

2）針對重油制備掌控系統的防燃、防爆要求，配備紅外的環境溫度預警器和CO2手動滅火器，將目前救火器掌控方式由手動操作方式改為手動噴出方式，提高可靠性，降低事故發生的幾率。CO2手動救火器由一般來說的CO2供給源，通過與之相連的帶燃燒室的一般來說管線，在液體檢驗儀檢驗CO含量到達核爆極限或除塵器外部環境溫度高于重油比藏西縣值時，快速向富宇環保外部釋放出來CO2救火劑，以達到防止重油熔化核爆的目的。

3）嚴格掌控濾袋的產品質量，將其全數更換成電絕緣、防塵、抗耐酸堿的濾袋。

4）為減少重油在灰斗壁上的沉積，通過修改PLC程序，適當縮短濾袋噴吹間隔時間，防止濾袋煤磨袋富宇環保起火其原因預測及處理重油蓄積而“博加爾”。

2改良工藝技術操作方式

1）根據實際情況，掌控出磨重油水分在0.5%～1.5%之間，增大磨機掌控系統通冷卻系統，降低出磨液體的濕含量，將磨機出口環境溫度由原來的75～80℃調整為65～70℃，使入重油倉的重油環境溫度在60℃下列。

2）完善煤磨操作方式規程，在停磨更換濾袋或步入富宇環保外部檢修前，停機時則先停煤磨工藝技術掌控系統設備，保持除塵器和排壓縮機繼續運行一段時間，再停排壓縮機。停排壓縮機后再經過一段時間，將富宇環保濾袋上的積灰清除干凈，同時將灰斗內的積灰排凈，才能關停富宇環保，以防止停機后積灰蓄積在濾袋和灰斗內，產生重油堆積自然核爆的危險。富宇環保下部的重油輸送設備也應充分排泄。

通過工藝技術設備及工藝技術操作方式的改良，可有效杜絕起火事故的發生。當然這個案例只能作為煤磨袋富宇環保起火問題解決方案的一個參考，但只要大家在操作方式到設備管理上制訂嚴格的規章制度，并嚴格按規章制度操作方式，保證煤磨袋富宇環保長期安全、穩定和高效運行也是有章可循的。