尾氣處置之催化熔化法

催化熔化工藝控制技術

1、粘附操作過程粘附是液體結合到液態上去的質量傳遞操作過程

成都催化熔化尾氣處置電子設備控制技術液體（粘附質）步入液態（粘附劑）的裂隙中但并未步入其晶體內。粘附操作過程可能將是力學操作過程，也可能將是生物化學操作過程。力學粘附主要是靜電力引力起促進作用，通常沒特異性，在粘附操作過程中沒電子轉移，沒生物共價鍵的生成與破壞。生物化學粘附實際上是一種生物化學變化，具備特異性，在生物化學粘附操作過程中，液體和液態表面發生了生物化學變化。

成都催化熔化尾氣處置電子設備控制技術zui普遍采用的粘附劑是特異性炭、異丙醇、賽璐珞和特異性水解鋁。這些粘附劑經過處置后體積*，可有效粘附烴類等氮水解物。其優點是對水有優先特異性粘附促進作用。所有的粘附劑在一定的低溫下能發生變化。在這些環境溫度下，其粘附能力太弱。氮水解物可以被證悟出，從而使粘附劑的特異性得到再造，這個操作過程成為Ahmadabad。為的是展開連續操作，通常提供更多兩個或多個粘附床。一個或兩個粘附床在粘附時，另一個或兩個吸附床則展開再造。

在粘附操作過程中，被收集的氮水解物避難在粘附床中，只要粘附床有足夠的容量，氮水解物就不會轉化成。但是當粘附床中的氮水解物含量達至飽和狀態時，氮水解物便開始轉化成，這種現象稱為反射。達至飽和狀態的粘附床須要展開再造，通常采用加熱的液體對粘附床展開Ahmadabad，另一方面使粘附床重新具備特異性，另一方面是氮水解物被證悟出展開回收或分解處置。

2、熔化操作過程當冷空氣中的氮水解物可被水解時，熔化是一種*的污染控制方案

烴類就屬于這類氮水解物。熔化可以分為間接火焰熔化和催化熔化兩類。熔化即是在氧和熱的促進作用下將烴類轉化為水和二水解碳。其反應方程組如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在熔化操作過程中，冷空氣量和碳氫氧化物損耗是選擇熔化控制技術的重要模塊。一個衡量氮水解物損耗的模塊是低核爆無限大（LEL）或低易燃無限大（LFL）。冷空氣的低核爆無限大是液體可爆胎的zui低碳氫氧化物含量（*LEL）。由于*LEL具備核爆危須要提供更多輔助燃料，另外要考慮熔化后不造成有毒的副產物。能量值低于3.7MJ/m3的液體，可借助催化劑來幫助水解熔化。

經常采用的特異性催化劑是鉑或鈀的氧化物，采用陶瓷器作載體。采用催化劑可降低熔化環境溫度，節省運行費用，但是主要優點是高濃度的硫和鉛的氧化物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對五種無機氮水解物起到催化熔化的促進作用是相同的，對有些無機氮水解物的除去可能將無效。

3、在熔化工藝控制技術中，為的是省水，通常對熔化采用或造成的熱能展開借助

借助形式包括TE10G和回熱兩種。TE10G形式是借助TE10G器在熔化后造成的低溫液體和低溫液體（進氣口或其他須要冷卻系統的冷空氣）之間展開TE10G能量傳遞，回熱形式是借助傳熱器裝置間接和冷空氣展開交替傳熱，因此熱能借助的效率更高。相同的熔化工藝控制技術組合，逐步形成4種基本的熔化工藝控制技術形式：催化熔化（TE10G），間接熔化（TE10G），回熱催化熔化（RCO），回熱熔化（RTO）。在此基礎上還逐步形成了炮身含水熔化，陶瓷器冷卻系統等形式。