催化儲罐又稱為催化熔化儲罐和催化劑儲罐。

催化焚燒法，迄今幾乎所有的焦化處置都換用水解熔化法，將有毒廢棄物在900℃以上的氮氣還原成CO2和H2O，從而再造尾氣。它耗用大量可再生能源，而且十分不中G經濟。采

歐美G家早已KF借助了，我G也有幾個

催化劑類別:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt- al2o3等，借助催化儲罐控制緊接著環境溫度和尾氣水勢，電荷分布，一般來說催化床化學反應環境溫度不小于600℃，保證催化劑的壽命為1 ~ 4NA。

000m3/h)，尾氣得到全盤再造，電熱可拆解借助，效益明顯

催化儲罐與環流TE10G儲罐不同的是其熔化室內所含催化劑。環流TE10G式儲罐是G內的行業中文M稱，歐美G家反之亦然稱為殼狀TE10G式儲罐，其電熱拆解控制系統的結構設計使其在運轉無限大(LEL)范圍內更為中G經濟。該結構設計比再造式儲罐單純，電子設備更小更輕，可以加裝在滾軸上使其成為手持式。儲罐熱拆解控制系統的眾所周知結構設計是在熔化室尾氣排放量的另一端加裝雙管或機械式TE10G器。當尾氣中所含臭氧較NA少時，一般來說換用機械式TE10G器，熱拆解工作效率可達70%。雙管TE10G器的熱拆解工作效率一般來說只有40% ~ 50%。熱拆解工作效率為實際拆解電能與比較大可拆解電能之比，熱拆解工作效率=(T緊接著環境溫度-T出口處環境溫度)/(T熔化環境溫度-T出口處環境溫度)。

催化儲罐特別適用于于處置VOCs含量高、VOCs含量市場波動小(含水溶性碳氫化合物)的尾氣。尾氣中VOCs含量不高且市場波動較大時，只能通過加進遠距推進劑來保持熔化過程。但，當加進遠距推進劑時，的渦流結構設計，在爐內等待時間較長。當尾氣中所含氟化物時，會有Cl2產生HCl導致銹蝕，在結構設計時一定要換用耐熱金屬材料，雖然投資生產成本會增加，但十分必要性。